ベルト研磨とは？
番手・工程・バフ研磨との違いを川崎の職人が解説

「ベルト研磨」という言葉は知っていても、バフ研磨とどう違うのか、どんな仕上がりになるのか、よくわからないという方は多いのではないでしょうか。本記事では、川崎で創業58年の金属研磨工場として現場で培ってきた知識をもとに、ベルト研磨の基本から番手の選び方・バフ研磨との使い分けまでを解説します。

ベルト研磨とは

ベルト研磨とは、砥粒（研磨材）を塗布した帯状の研磨ベルトをローラーに張って高速で走らせ、金属表面に押し当てて削り整える加工法です。「サンダー研磨」「ベルトサンダー」とも呼ばれます。

バフ研磨が「磨き上げる」加工であるのに対し、ベルト研磨は「削って整える」加工に近い性質を持ちます。溶接跡の除去・スケール（酸化皮膜）の除去・板金の平滑化・ヘアライン仕上げの下地づくりなど、幅広い用途に活用されています。

研磨ベルトの番手と使い分け

研磨ベルトは「番手（#）」で砥粒の粗さを表します。数字が小さいほど粒が粗く、大きいほど細かくなります。

番手	粗さの目安	主な用途
#40〜#80	荒削り	錆・溶接スパッタ・厚い酸化皮膜の除去
#120〜#180	中削り	溶接跡の平滑化・粗磨き後の傷ならし
#240〜#320	仕上げ	ヘアライン仕上げ・塗装・メッキの下地処理
#400以上	精密仕上げ	バフ研磨前の下地・鏡面仕上げの前工程

ベルト研磨の工程

• 1. 素材の状態確認：錆・溶接跡・既存の傷の深さを確認し、最初の番手を決める。
• 2. 荒削り：粗い番手（#40〜#120）で大きな凹凸・溶接ビード・スケールを除去する。
• 3. 番手を上げながら中磨き：#180→#240と順番に番手を上げ、前工程の傷を消していく。
• 4. 仕上げ：目的の番手で仕上げ。ヘアラインなら#320〜#400が一般的。
• 5. 清掃・確認：研磨粉を除去し、傷・むらがないかを確認する。

Ra値との関係

ベルト研磨で達成できる表面粗さの目安は以下のとおりです。バフ研磨（Ra0.1〜）ほどの鏡面は難しいですが、下地処理や実用的な仕上げとして十分な精度を出せます。

番手の目安	Ra値の目安	仕上がりの特徴
#80〜#120	Ra 3.2〜6.3	粗い筋目。塗装・溶射の下地向け。
#180〜#240	Ra 1.6〜3.2	中程度の筋目。ヘアライン仕上げの下地。
#320〜#400	Ra 0.4〜1.6	細かい筋目。ヘアライン仕上げ・バフ前工程。

バフ研磨との違いと使い分け

ベルト研磨とバフ研磨はよく比較されますが、目的と仕上がりが異なります。

	ベルト研磨	バフ研磨
加工の性質	削って整える	磨いて光沢を出す
仕上がり	方向性のある筋目（マット〜ヘアライン）	光沢・鏡面
達成できるRa	Ra 0.4〜6.3	Ra 0.1〜3.2
得意な形状	平面・緩やかな曲面	平面・複雑な曲面・小物
主な用途	溶接跡除去・ヘアライン・下地処理	鏡面仕上げ・光沢仕上げ・装飾

実際の現場では、ベルト研磨で下地を整えてからバフ研磨で鏡面に仕上げる、という組み合わせがよく使われます。

ベルト研磨が適した素材と用途

• ステンレス：溶接跡の除去やヘアライン仕上げで最も多く使われる。
• アルミ：柔らかいため番手選定に注意が必要。下地処理・塗装前処理に活用。
• 鉄・鋼：錆取り・スケール除去・溶接後の整形に向く。塗装前の下地として多い。
• 真鍮・銅：変色除去や装飾目的の仕上げ前工程に使用することがある。

ベルト研磨のメリット・デメリット

メリット

• 広い面積を効率よく研磨できる
• 溶接跡・錆・スケールを短時間で除去できる
• 均一なヘアライン仕上げが得意
• バフ研磨の前工程として仕上がりを安定させられる

デメリット・注意点

• 複雑な形状・深い溝・内面には対応しにくい
• 研磨方向が一定のため、多方向の傷には不向き
• 鏡面（Ra0.2以下）はバフ研磨と組み合わせないと難しい

松本研磨工業のベルト研磨について

川崎区で1967年に創業した松本研磨工業では、ベルト研磨を溶接跡の除去・ヘアライン仕上げ・バフ研磨前の下地処理として日常的に行っています。「溶接後の仕上げをきれいにしたい」「ヘアラインを均一に出したい」といったご要望はもちろん、「どの工法が合っているかわからない」というご相談にも対応しています。

図面がなくても、現物や写真・ご要望をもとに最適な工法をご提案します。まずはお気軽にお問い合わせください。