ベルト研磨とは？番手・工程・バフ研磨との違いを神奈川県川崎市の職人が解説

「ベルト研磨」という言葉は知っていても、バフ研磨とどう違うのか、どんな仕上がりになるのか、よくわからないという方は多いのではないでしょうか。本記事では、川崎で創業58年の金属研磨工場として現場で培ってきた知識をもとに、ベルト研磨の基本から番手の選び方・バフ研磨との使い分けまでを解説します。

ベルト研磨とは

ベルト研磨とは、砥粒（研磨材）を塗布した帯状の研磨ベルトをローラーに張って高速で走らせ、金属表面に押し当てて削り整える加工法です。「サンダー研磨」「ベルトサンダー」とも呼ばれます。

バフ研磨が「磨き上げる」加工であるのに対し、ベルト研磨は「削って整える」加工に近い性質を持ちます。溶接跡の除去・スケール（酸化皮膜）の除去・板金の平滑化・ヘアライン仕上げの下地づくりなど、幅広い用途に活用されています。

ベルト研磨は研磨方向が一定のため、表面に「目（筋目）」が生まれます。この特性を活かしたのが「ヘアライン仕上げ」です。均一な方向性のある筋目が、ステンレス製品の外装に多く使われています。

研磨ベルトは「番手（#）」で砥粒の粗さを表します。数字が小さいほど粒が粗く、大きいほど細かくなります。

番手は「素材の現状」と「最終的な仕上がり」から逆算して選びます。いきなり細かい番手から始めると、粗い傷が残ったまま仕上がってしまうため、必ず粗い番手から順番に上げていくのが基本です。

ベルト研磨で達成できる表面粗さの目安は以下のとおりです。バフ研磨（Ra0.1〜）ほどの鏡面は難しいですが、下地処理や実用的な仕上げとして十分な精度を出せます。

ベルト研磨とバフ研磨はよく比較されますが、目的と仕上がりが異なります。

実際の現場では、ベルト研磨で下地を整えてからバフ研磨で鏡面に仕上げる、という組み合わせがよく使われます。

「試作品でヘアラインの仕上がりを事前に確認したい」「1個から溶接跡の研磨を依頼したい」という場合は、神奈川県川崎市で1967年創業の松本研磨工業にご相談ください。図面がなくても、現物・写真をもとに最適な工法と番手をご提案します。

傷取りや下地処理、方向性のある筋目仕上げにはベルト研磨、鏡面のような高い光沢を出したい場合はバフ研磨が向いています。ベルト研磨で下地を整えてからバフ研磨で仕上げる組み合わせもよく使われます。

求める仕上がりのRa値と、除去したい傷の深さから逆算して選びます。粗い番手から徐々に細かい番手へ工程を重ねるのが基本で、いきなり細かい番手を使うと傷が取り切れません。