金属加工とは？種類・方法・素材の選び方を神奈川県川崎市の職人が解説

「金属加工」という言葉は広く使われていますが、切削・プレス・溶接・研磨など、その中身は多岐にわたります。本記事では、神奈川県川崎市で創業58年の金属研磨工場として蓄積してきた現場知識をもとに、金属加工の定義から5つの分類・素材別の選び方までをわかりやすく解説します。

金属加工とは

金属加工とは、鉄・ステンレス・アルミ・真鍮などの金属素材に対して、切削・成形・熱処理・表面処理などの工程を加え、目的とする形状・寸法・特性を持つ部品や製品に仕上げる工程の総称です。

私たちの身の回りにある自動車部品・建築資材・医療機器・厨房機器・産業機械など、金属を使った製品のほぼすべてに何らかの金属加工が施されています。素材のままでは目的の形状や表面品質を持たないため、加工によって初めて製品としての価値が生まれます。

金属加工は大きく「形状をつくる加工」と「特性・表面を整える加工」の2軸で捉えることができます。最終製品の要件に応じて、複数の加工を組み合わせるのが一般的です。

金属加工はその原理によって、主に5つに分類されます。それぞれの特徴と代表的な加工方法を見ていきましょう。

素材から不要な部分を削り取ることで形状・表面を整える加工です。「引き算の加工」とも言えます。

研磨加工は除去加工の中でも「表面の品位を高める」ことに特化しています。製品の外観・耐食性・清潔性に直結するため、製造工程の最後に行われることが多い工程です。

素材を溶かさずに力を加えて変形させ、目的の形状に整える加工です。切削のように素材を削り取らないため、歩留まりが高く量産に向きます。

素材を融合・付着・積み上げることで形状をつくる「足し算の加工」です。

金属を加熱・冷却することで内部組織を変化させ、硬さ・靭性・耐摩耗性などの機械的特性を調整する加工です。形状は変えず、特性を変えることが目的です。

素材の表面だけに加工を施し、耐食性・耐摩耗性・美観・密着性を高める工程です。形状加工や熱処理の後に行われることが多く、製品の最終品位を決定づけます。

どの加工方法を選ぶかは、素材の特性と目的によって決まります。以下は代表的な素材と加工法の相性の目安です。

素材	特徴	向いている加工	注意点
ステンレス	耐食性・強度が高い。加工硬化しやすい	切削・研磨・溶接・ヘアライン	切削速度に注意。研磨は専用砥粒を使用
アルミ	軽量・熱伝導性が高い。柔らかい	切削・プレス・アルマイト・研磨	研磨時に目詰まりしやすい。番手選定が重要
鉄・鋼	強度が高く加工しやすい。錆びやすい	切削・鍛造・プレス・溶接・焼き入れ	表面処理（塗装・メッキ）で防錆が必要
真鍮	切削性が良く装飾性が高い	切削・バフ研磨・メッキ	鉛フリー材は切削性が下がる場合がある
チタン	軽量・高強度・生体適合性	切削・研磨	熱伝導率が低く工具摩耗が激しい

同じ素材でも、最終的な表面粗さ（Ra値）の要求によって研磨工程の工法・番手が変わります。「どの工法が適切かわからない」場合は、現物や図面をもとにご相談ください。

金属加工の最終工程として、研磨は製品の価値を大きく左右します。切削や溶接で形状が完成しても、表面に傷・バリ・スケールが残っていれば、耐食性・清潔性・外観品質のいずれかが損なわれます。

研磨加工には目的に応じて複数の工法があり、正しく使い分けることが重要です。

松本研磨工業では、これらの研磨工法を組み合わせ、素材・用途・Ra値の要件に応じた最適な仕上げをご提案しています。

金属加工とは、除去加工・塑性加工・付加加工・熱処理・表面処理の5つに大別される加工の総称です。最終製品の用途・素材・求められる精度によって、どの工法を選ぶかが変わります。

特に表面処理（研磨）は、形状加工の後に行われる最終工程として、製品の外観・耐食性・清潔性を左右する重要な役割を担っています。

「どの加工が必要かわからない」「研磨の仕上がりを相談したい」という場合は、川崎区で1967年から研磨一筋の松本研磨工業にお気軽にご相談ください。図面がなくても、現物・写真・要望をもとに最適な工法をご提案します。